工业新知

功能安全是整体安全中，依赖安全相关系统正确响应、完成规定安全功能的那一部分。例如，人员请求进入加工区域后，机床按规定停止危险运动，在允许接近前保持防护门锁定；门打开后，相关危险运动不能意外启动。功能安全要回答的不只是“正常时能否停机”，还包括哪些故障可能使保护失效，以及怎样通过设计、分析、测试和维护控制这些失效。 功能安全关注安全相关控制是否按要求响应。图为机床防护概念，不代表已验证的...

“智能制造示范工厂”是此前智能制造试点示范行动使用的项目名称；企业现在判断申报路径，应对照基础级、先进级、卓越级、领航级智能工厂梯度培育体系。两者都关注智能制造在工厂中的实际应用，但项目名称、前置资格、建设要求和组织程序不能直接互换。拥有旧年度称号，也不能只改一下名称，就视为取得现行卓越级资格。 政策核对截至2026年10月27日。现行年度依据是六部门办公厅印发的《关于开展2026年度...

2D视觉主要从图像的亮度、颜色、纹理和轮廓获取信息；3D视觉进一步获取目标表面的深度或三维坐标。读出零件上的字符、检查印刷缺损，通常需要清楚的2D图像；判断端子是否高低不齐、胶条是否塌陷，则需要能反映几何变化的数据。两者的区别在于测到了什么，而不是“二维只能看平面、三维一定更精准”。 2D与3D提供不同类型的信息。高度图中的伪彩用于表示几何变化，不是工件的真实颜色。 在工业检测中，成...

碳化硅（SiC）功率器件在新能源汽车中，主要承担高压电能转换任务。在主驱逆变器中，它控制动力电池与电机之间的电能流动；在车载充电机（OBC）中，它参与把交流输入转换为适合电池充电的直流电；在高低压DC-DC转换器中，它可用于高压侧开关，把动力电池的能量送往低压用电系统。 SiC服务于车内不同的功率转换环节。图为功能位置示意，不表示每辆车或每个功率级都采用SiC。 它的价值在于为降低转...

协作机器人可以与人共同完成生产任务，但安全取决于经过风险评估和验证的整套应用。机械臂具备限速、限力或碰撞检测能力，并不能单独证明装上夹爪、抓住工件、接入夹具之后，人员仍可安全接近。是否需要围栏、能否在人员附近运动、哪些位置允许接触，都要对应具体任务和现场条件判断。 协作安全需要覆盖机械臂、工具、工件及外围设备。图为应用示意，未代表某个已经完成安全验证的工位。 例如，机械臂已经停止，气...

2026年1—9月，全国规模以上工业企业工业机器人产量为794,781套，约79.48万套，同比增长29.1%；其中9月产量为96,752套，同比增长18.9%。数据来自国家统计局2026年10月19日发布的9月份规模以上工业生产主要数据。 这组数据反映出前三季度工业机器人生产同比增长，但增长节奏并非每个月都在加快。与7、8月相比，9月当月同比增幅降低，而公布的当月产量与8月接近。理解...

设备预测性维护，是根据设备的运行状态、劣化迹象及其发展趋势，判断需要检查或维护的部位和时机。实施时需要把故障模式、监测数据、分析结果和维护行动连起来：发现什么变化、为什么值得关注、由谁确认、何时处理，以及处理后怎样证明问题得到解决。 它与按固定周期安排的预防性维护不同，更重视当前设备状态；但并不意味着每个项目都能准确报出“还剩多少小时”。异常检测、故障诊断和剩余寿命预测需要不同的证据。...

APS是Advanced Planning and Scheduling，即高级计划与排程。它根据订单需求、工艺路线、物料可用时间和生产资源，计算由哪些设备或人员承担工序、何时开始和结束，并比较延期、换型、资源负荷等结果。 APS与MES都可能涉及排产，但主要关注点不同：APS侧重在多个任务和约束之间形成、比较未来安排；MES侧重把已安排的工作落实到现场，记录实际执行并进行派工调整。实...

节拍时间（Takt Time）表示：为了满足客户需求，生产过程平均应每隔多久完成一件产品。计算方法是同一期间的可用生产时间除以客户需求数量。例如，一个班次有420分钟可用于生产，需要完成280件合格品，需求节拍就是90秒/件。 90秒是需求对生产提出的时间要求。设备实际做一件需要多久、整线多久完成一件、某件产品从投料到入库要等多久，需要分别测量。把这些时间分清，才能判断问题出在工序能力...

中国工业软件产业正在扩大应用、积累专用技术成果，但产品收入增长与复杂工业场景中的可用性，需要分别判断。前者反映产业经营活动，后者取决于底层算法、工业知识、工程验证以及软件之间能否可靠协同。 截至2026年10月27日，本文核实并采用的工信部统计显示，2026年1—8月工业软件产品收入同比增长8.3%。同年9月，工信部在新闻发布会上肯定我国基础软件和工业软件底层能力的进步，同时指出核心技...

半导体材料有两种常见含义：材料物理中的半导体材料，指硅、锗、砷化镓、碳化硅、氮化镓等可用于构成半导体器件的材料；产业链中的半导体材料，范围更广，还包括晶圆制造与封装使用的光刻胶、电子气体、靶材、清洗化学品、抛光材料和封装材料。后者不要求每一种材料本身都具有半导体性质。 硅片提供器件加工的基底，光刻胶把曝光信息变成可加工的图形，电子特气参与成膜、掺杂、刻蚀或设备清洁，靶材则为溅射薄膜提供...

移动机器人调度系统是协调多台机器人完成搬运任务的软件系统：接收业务系统的搬运需求，分配执行车辆，协调道路、工位和充电资源，再把执行状态与结果反馈给业务系统。单台机器人解决“怎样到达目标位置”，调度系统还要解决“哪台车去、何时通行、货物交接后怎样确认完成”。 当几台车共用一条窄通道，或者仓储管理系统（WMS）同时下发多个出库任务时，单车能够自主避障并不足以保证任务按序完成。需要把任务优先...

工业CT检测是利用多个角度的射线投影，通过计算重建工件内部三维结构的无损检测技术。常见工业CT采用X射线，重建结果是一组具有空间位置和灰度信息的体素数据，可以显示虚拟截面、观察内部装配，也可以在满足检测与计量条件时分析孔隙、壁厚和内部尺寸。 它的价值在于不必把工件切开，就能研究原来被外壳或前后结构遮挡的部位。不过，能生成清晰的三维图，并不自动意味着所有微小缺陷都可检出，或软件显示的尺寸...

无损检测（NDT）是在不破坏被检对象预定使用性能的前提下，利用声、射线、磁、电或液体渗透等物理作用，发现和评价材料、零件及结构中不连续的检测技术。常见的超声、射线、磁粉、渗透、涡流各有适用范围：有的主要检查内部，有的针对表面或近表面，并不是同一件工件换一种仪器就能得到相同结果。 “无损”也不等于保证任何检测过程都不会影响工件，或保证所有缺陷都能检出。方法、检测介质和表面处理需要适合被检...

常见工业数控机床的工作原理，是由CNC数控系统读取加工程序，计算刀具与工件之间应形成的运动轨迹，再通过伺服驱动、电机和机械传动执行这些运动，同时利用反馈修正偏差。主轴提供切削所需的旋转运动，进给轴改变刀具与工件的相对位置，两者配合，逐步去除材料并形成零件表面。 CNC是计算机数值控制的英文缩写。它并不意味着机床看到一张零件图就能直接加工：零件的工艺顺序、使用的刀具、运动路径和加工条件，...