ABB于2026年10月13日披露，已与Boliden在芬兰Kokkola锌厂部署Ethernet-APL现场仪表，并接入现有System 800xA集散控制系统（DCS）。对存量流程工厂，这次进展回应了一个具体问题：希望获得更详细的仪表诊断信息，是否需要同时更换控制平台和仍在使用的旧仪表？Kokkola采用了新旧设备共存的方式；新增连接已经落地，设备信息如何用于维护则继续在生产环境中验证。
保留控制平台，让仪表升级可以分步进行
ABB项目公告显示，双方在2014年为新建银回收工厂部署System 800xA，此后逐步扩展到锌生产设施。本次改造继续利用这个控制环境，倍加福参与实施的架构允许新Ethernet-APL设备与既有PROFIBUS PA仪表并行使用。
这里保留的是工厂的主控制平台和继续发挥作用的旧仪表。两代设备可以通过各自适用的通信方式进入同一自动化环境，仪表更新不必与整套控制系统更换捆绑。对工程师而言，改造范围因此可以从“重建自动化系统”缩小到“哪些测点需要新增连接、哪些设备仍可继续使用”。这是这一项目对存量工厂有参考价值的地方。
共存也有明确层次：原有PROFIBUS PA仪表不会因平台接入APL而自动变成以太网设备。System 800xA支持PROFIBUS、PROFINET等通信方式，解决的是不同设备在控制环境中的集成。若进一步复用现场材料，还需单独确认其条件。例如，Ethernet-APL组织的技术问答指出，已有屏蔽现场总线电缆可能复用，但应检查其高频性能，允许使用的长度也可能变化。保留平台、保留仪表和复用线缆，是三个不同的工程判断。
新增连接把设备信息带回来，控制与维护分别使用
Ethernet-APL中的APL指先进物理层，解决以太网通信如何到达流程仪表的问题。它以单对以太网技术为基础，为过程工业定义相应的供电、线缆、连接器和安装要求；ABB的技术说明介绍，同一对屏蔽双绞线可承载供电、过程值、配置和诊断数据，上层再由PROFINET等工业协议组织通信。
这使“接入一个测量值”和“访问这只仪表的更多信息”有了区别。DCS利用过程值支持生产控制，维护人员还需要查看仪表状态、参数和故障信息。当某个测量值异常时，生产操作关心它对工艺的影响，维护检查则要判断仪表本身是否报告故障、其配置是否符合当前任务。增加设备信息，为后一类判断提供了依据。
数据传回来之后，还要能被维护工具正确识别。ABB现场信息管理器（FIM）的通用能力包括扫描设备、识别设备，并加载电子设备描述或现场设备集成（FDI）包，将设备参数和功能呈现给使用者。因此，APL连接、DCS和FIM各有职责：前者承载通信，DCS承担过程控制，FIM支持设备配置与诊断。新增FIM不会把生产控制职责从DCS转交给维护软件。
已接入与用得好之间，Kokkola仍在验证维护环节
Kokkola公告将FIM的状态明确写为试点。它在该项目中用于跨网络集中监测、配置和诊断，并为新旧通信技术下的现场设备提供统一视图。Boliden自动化人员提出的任务，是在真实生产条件下评估APL，并探索更详细的设备信息怎样用于维护。这与“APL仪表已部署”属于两个不同阶段。
从维护工作的角度，统一视图要解决的不只是能否看到更多字段。对于同一只仪表，人员需要把它的位置、当前状态与可执行的检查对应起来；对于混合使用的新旧仪表，还要清楚哪些信息可集中取得，哪些仍需采用原有方式。上述需求解释了FIM试点的意义，但公告并未逐一公布该厂各类仪表已经开放的功能，软件通用能力不能直接当作项目完成清单。
这起案例展示了工业互联网现场接入中一种有边界的改造思路：保留承担生产任务的控制环境，在仪表侧引入新连接，再把新增信息放进实际维护任务中检验。后续若公开FIM覆盖的新旧仪表范围、诊断信息触发了哪些维护处理，就能进一步判断这种共存架构如何转化为日常运维方式。
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