Детали продукта
I. Использование
    Эта машина использует передовые зарубежные технологии в сочетании с собственным многолетним опытом производства машин для нанесения покрытий. Эта машина использует функцию двустороннего анилоксового покрытия и подходит для двустороннего покрытия проводящей пленки и двустороннего покрытия электростатической пленки.
II. Основные технические параметры
Модель:TB-800
Метод нанесения покрытия: анилоксовое покрытие
Ширина покрытия: 800 мм
Диаметр размотки: φ800 мм
Диаметр захвата: φ800 мм
Форма намотки и размотки: электрическая двойная станция флип-типа
Длина печи: двухслойная печь: верхний слой 10 м; нижний слой 8 м
Температура духовки: 10-100℃
Скорость нанесения покрытия: 10-80 м/мин (в зависимости от материала)
Механическая скорость: 120 м/мин
Overall dimension:12500×2600×5100mm
Вес машины: около 18 тонн
Метод нагрева: электрический тип нагрева
Мощность нагрева духовки: около 130 КВт при нагреве; около 90 КВт при работе
Общая мощность двигателя всей машины: около 32 кВт
Производительность и характеристики
1. вся машина управляется 6 двигателями с частотным преобразованием, и натяжение всей машины (размотка, покрытие, тяга и намотка) управляется автоматически японской системой Mitsubishi PLC, и контролируется и отображается сенсорным экраном с человеко-машинным интерфейсом для повышения надежности натяжения всей машины.
2. разгрузочная рама выполнена в виде электрической наклонной двойной станции, с автоматическим контролем натяжения магнитного порошка.
3. метод двустороннего анилоксового покрытия, ось скребка покрытия принимает сверхмощное двухосевое механическое независимое плавание, метод регулировки скребка ручной с пневматическим типом, угол может быть отрегулирован произвольно, количество покрытия зависит от линии сетки анилоксового вала, различное количество покрытия может быть изменено на различную линию сетки анилоксового вала.
4. двухслойная печь: верхний слой 10м разделен на 5 секций независимого контроля температуры; нижний слой 8м разделен на 4 секции независимого контроля температуры, нагрев с помощью электрического нагрева, горячий воздух в сушильную систему, регулируемая внутренняя циркуляция всасывающего и вытяжного устройства, в и из сильного ветра, сушить тщательно.
6、Направляющее колесо в печи принимает активную и принимающую синхронизацию, передача принимает синхронный тип ременной передачи шкива, чтобы избежать растяжения и деформации материала, цилиндрический открытый верхний тип печи и изнашивающаяся пленка операционной платформы, так что операционные работники могут работать легко.
7. покрывающий вал - тяговый стальной вал синхронизация среднего натяжения с использованием плавающего поворотного рычага типа с автоматическим управлением PLC
8、Автоматический счетчик и устройство контроля скорости
9． Использование кромкооблицовочного станка EPC для аккуратной намотки материала.
10. для подъема и отвода вала используется пневматический расширительный вал со шпонкой, а для подъема и отвода вала используется предохранительный замок для облегчения загрузки и выгрузки материала.
11. высокоточное тяговое устройство верхнего давления, охлаждение стального ролика принимает тип циркуляции воды, через охлаждающий ролик, чтобы сделать пленку более плоской, более прямой скребок, больше для достижения эффекта охлаждения.
12. Форма приемной рамы - двойная станция электрического перекидывания, а для перемотки используется двигатель с частотным преобразованием и векторный преобразователь частоты, управляемый компьютерной системой PLC.
IV. Требования
A, в соответствии с различными требованиями клиента специальная настроенная машина (ограниченный диапазон ширины 300-2000 мм)
B. Формы перемотки и освобождения рамы: ручной подъем типа одиночной станции, гидравлический подъем типа одиночной станции, электрический переворот типа двойной станции, электрический подъем типа молнии типа двойной станции, электрический переворот типа колеса двойной станции и т.д. на выбор клиентов.
C、 Методы нагрева печи: электрический нагрев, нагрев теплопроводящей печи, нагрев паром и т.д. на выбор клиентов.
D. Методы нанесения покрытия: покрытие анилоксовым валиком, покрытие двойным валиком, покрытие тремя валиками, покрытие пятью валиками, покрытие запятой скребком, покрытие воздушным ножом и т.д. на выбор клиентов.
Д. Рабочая скорость пропорциональна материалу покрытия, толщине покрытия, длине печи, температуре сушки и т.д.
V. Технологический процесс
разделительный вал для субстрата - устройство для нанесения покрытия - устройство для сушки - устройство для транспортировки - намотчик