Детали продукта
Односторонняя машина для нанесения двойного покрытия типа TB-1400   
＜I＞、Основные технические параметры и конфигурация         
1.Модель: TB-1400      
2、 Сырье для покрытия: крафт-бумага, картон и другие рулоны
3、Клейкий материал для покрытия: фарфоровая глина
4、 Объем покрытия: 15 г-25 г/м2 (одноразовая толщина влажного клея)
5． Максимальная ширина покрытия: 1400 мм
6． Ширина валика для нанесения покрытия: 1450 мм
7． Ширина и диаметр направляющего колеса: φ100 мм × 1450 мм
8． Скорость линии нанесения покрытия: 5-120 м/мин (в зависимости от материала)
9.Максимальная механическая скорость: 140 м/мин
10． Максимальный диаметр разматываемой подложки: φ1200 мм для одной станции
11、Максимальный диаметр перематываемой подложки: одна станция φ1200 мм
12． Метод нагрева: паровое отопление
13． Общая мощность двигателя всей машины: около 58 кВт (без учета паровой печи)
14． Вес машины: около 20 тонн
15. размеры машины: (Д×Ш×Г) 24м×3,1м×3,9м (высота газового потолка 4,4м)
＜II＞, Обзор.
I. Технологический процесс Технологический процесс           
II. Устройство для размотки субстрата                          
III. Устройство для нанесения керамического скребка на анилоксовую ленту для переноса (2 комплекта) 
iv. Установка для нанесения покрытия с воздушным ножом (2 группы)                         
v. Устройство сушильной печи                           
vi. Тяговый сушильный агрегат
vii. Перемоточный станок
II. Устройство для размотки субстрата
1. тип размоточного станка: одностанционный, гидравлический тип подъема, подъем цилиндра 300 мм, диаметр цилиндра φ80×300 мм, с 5-тонной гидравлической маслонасосной станцией, количество 1 комплект.
2. метод подъема субстрата: тип поворотного рычага, может сохранять позиционирование давления.
3. максимальный диаметр разматываемой подложки: φ1200 мм.
4. вал размотки принимает расширитель типа воздушного расширительного вала, спецификация 3 дюйма φ74 мм, вес воздушного расширительного вала 1500 кг, количество 2 шт.
5. эффективная ширина размотки составляет 1400 мм, а ширина направляющего колеса φ100 мм × 1450 мм.
6. 40 кг магнитный порошковый тормоз используется для натяжения основного материала, количество 1 комплект.
7. контроль натяжения принимает автоматический регулятор натяжения 60MTA с замкнутым контуром и датчиком давления, точность контроля натяжения ±0,5 кг, количество 1 комплект.
8. газочувствительный станок EPC с масляным приводом для обрезки кромок подложки, точность обрезки кромок ±0,7 мм, рабочий ход ±70 мм, количество 1 комплект.
9. материал разматывающей рамы: чугун, стальной профиль, состав стального листа.
Три, устройство для нанесения покрытия (2 комплекта)
1. метод нанесения покрытия: метод реверсивного анилоксового покрытия, валик покрытия (называемый анилоксовым валиком) диаметром φ200 мм × 1470 мм × линия глаз, компьютерная гравировка, количество 1 штука/группа.
2． Метод обработки анилоксового вала: непрерывный тип вала, сетка вала покрытия в соответствии с количеством покрытия на квадратный метр обработки анилоксового вала, количество покрытия, предоставляемое демандером.
3. диаметр ролика давления покрытия φ100мм×1450мм, материал направляющего колеса алюминиевый сплав, поверхность направляющего колеса белая кислородная обработка, динамический и статический баланс направляющего колеса ±3g, количество 2 шт/группа.
4、 Прижимной ролик выполнен пневматически с помощью пресса качающегося типа, диаметр цилиндра φ80 мм × 75 мм хода, давление воздуха можно регулировать.
5、 Вал скребка покрытия принимает сверхпрочный двойной тип вала, количество 1 комплект/группа.
6、 Материал зажимной пластины скребка - алюминиевый сплав, а лезвие скребка - импортное.
7. скребок регулируется вручную, угол может быть отрегулирован по желанию, количество - 1 комплект/группа.
8. с керамическим скребком, метод регулировки скребка для ручного типа, угол произвольной регулировки, количество 1 шт/группа.
9、Опорный резиновый валик: ￠300 мм, материал - нитриловая резина, толщина одной стороны 15 мм, твердость 85°, количество 1 шт/группа.
10、 Подъем клеевой пластины: механический ручной подъем, материал клеевой пластины - нержавеющая сталь, количество 1 шт/группа.
11. мощность двигателя привода роликов покрытия и подложки 4 кВт с редуктором 11:1, количество 2 комплекта/группа.
12． Моторный привод с управлением преобразователем частоты 3,7 кВт, количество 1 комплект/группа.
13． Материал покрытия стеновой панели, шасси: из чугуна.
14．Покрытие - синхронное управление промежуточным натяжением покрытия с использованием управления валиком с плавающим поворотным рычагом.
15． Блок управления поверхностью покрытия: управление электрическим нагревом, управление двигателем всей машины, аварийная остановка и другие кнопки.
Четыре, устройство для нанесения покрытия ветровым ножом (2 группы)
1. с резиновым валиком диаметром φ200мм×1450мм, твердое хромирование поверхности валика, тонкая шлифовальная обработка, количество 1 штука/группа.
2. диаметр ролика покрытия воздушного ножа φ300мм×1450мм, твердое хромирование на поверхности ролика, зеркальная обработка, количество 1шт/группа.
3. объем покрытия регулируется воздушным ножом, а воздушный поток воздушного ножа контролируется вентилятором высокого давления мощностью 7,5 кВт, количество 1 комплект/группа.
4. материал клеевого лотка: изготовлен из нержавеющей стали, количество 1 шт/группа.
5. лоток для нанесения покрытия поднимается с помощью механической ручной регулировки, диапазон регулировки составляет 100 мм.
6. мощность двигателя привода роликов покрытия 4 кВт с редуктором 11:1, количество 1 комплект/группа.
7. управление преобразователем частоты привода двигателя 3,7 кВт, количество 1 комплект/группа.
8. рабочий стол для нанесения покрытия воздушным ножом длиной 1,2 м, с ограждением.
9. рама покрытия воздушного ножа изготовлена из стали, стального листа и литья.
V. Сушильный агрегат
1. длина сушильной печи составляет 18 м, с 6 секциями независимого контроля температуры, арочной формы.
2. сушильный шкаф открывается с помощью одностороннего цилиндра с открытым верхом, с предохранительной скобой, уплотнительной лентой со всех сторон на верхней и нижней крышке сушильного шкафа, диаметр открывающего и закрывающего цилиндра φ100×500 мм хода, количество 6 комплектов.
3. для отопления сушильной печи используется метод нагрева с циркуляцией пара, парообменник установлен сзади, поток пара контролируется пневматическим отсечным клапаном, контроль температуры в печи контролируется автоматически прибором контроля температуры, количество - 6 комплектов.
4、 Форма внутреннего теплового блока печи: тип сопла, расстояние между соплами 100 мм, материал внутреннего теплового блока изготовлен из нержавеющей стали 201.
5、 Вентилятор для подачи горячего воздуха выбран (3.6A) 3KW-2P центробежный вентилятор, количество - 6 комплектов.
6. толщина изоляционного слоя сушильной печи составляет 80 мм, а теплоизоляционный слой изготовлен из асбестового волокна.
7. направляющее колесо внутри печи активно, передача принимает конвейерную ленту и тип передачи направляющего колеса, машина коррекции конвейерной ленты принимает EPC воздушно-чувствительную машину выравнивания края, точность выравнивания края ±0.8 мм, рабочий левый и правый ход 100 мм, движущая сила 1000 кг, количество 2 комплекта.
8. направляющее колесо печи, диаметр направляющего колеса Ф100мм × 1450мм, поверхность белая кислородная обработка, направляющее колесо динамическое, статический баланс ± 3g, расстояние между направляющими колесами печи 2000мм.
9. мощность двигателя привода конвейерной ленты 1,5 кВт, количество 2 комплекта.
10. Привод двигателя управляется преобразователем частоты мощностью 1,5 кВт, количество комплектов - 2.
11． Устройство отвода выхлопных газов, с использованием трубы типа воздухозаборной трубы квадратной 260×360мм, двигатель отвода выхлопных газов с использованием (4A) 1.1KW-4P полюсного центробежного вентилятора, количество 2 комплекта.
12. В верхней части каждой 3-метровой печи имеется отверстие для отвода воздуха φ200 мм, соединенное с основной трубой для отвода воздуха.
13、После выхода материала из печи используется воздушно-чувствительная машина для регулировки края (называемая косой прогиб) для обеспечения того, чтобы материал, идущий по листу, не отклонялся от нормы, количество - 1 комплект.
14、Возвращаясь к мокрой системе, количество комплектов 1.
15. Материал конструкции печи: сталь, стальной лист из.
Шесть, блок цилиндров для сушки тяги
1、Диаметр сушильного цилиндра Ф1500мм×1600мм, обработка поверхности шлифовальным станком, метод нагрева сушильного цилиндра паровой (паровой котел предоставляется стороной спроса), количество 1 шт.
2. прижимной резиновый валик диаметром φ300мм×1450мм, материал резины EPDM резина, твердость 68°-72°, количество 2 шт.
3、 Сцепление резинового ролика принимает пневматическое исполнение, диаметр цилиндра φ100 мм × 75 мм хода, давление воздуха произвольно регулируется, метод прессования типа поворотного рычага.
5、 Мощность двигателя тягового привода 11 кВт с редуктором 11:1, количество 1 комплект.
6. 11 кВт векторный преобразователь частоты для привода двигателя, количество 1 комплект.
7. покрытие - управление синхронизацией промежуточного натяжения тяги принимает плавающее управление роликами качающегося рычага.
8、 Поворотный рычаг пневматический с быстродействующим выпускным клапаном.
9. материал тяговой рамы: изготовлена из стали.
7, против края намоточного устройства
1、Форма намоточного каркаса: двухстанционная намотка кромок.
2. максимальный диаметр материала основания перемотки: Ф1200 мм.
3、 Расширительный вал типа газового расширительного вала 3 дюйма, Ф74мм, количество 2 шт.
4、Охлаждающий (охлаждающий) стальной вал диаметром φ320мм×1450мм, поверхность твердое хромирование, обработка зеркальной поверхности, количество 1 шт.
5. метод охлаждения прокатных валков: охлаждение циркуляцией воды, с 1,5-дюймовым водяным вращающимся соединением, количество 1 пара.
6． Мощность двигателя привода обмотки 11 кВт, количество 1 комплект
7. управление преобразователем частоты 11 кВт, количество 1 комплект.
8． Материал стеновой панели для намотки на бок: изготовлена из стального листа.
9. управление работой машины может осуществляться на каждой панели управления.
Описание основной конфигурации
I. Электрические и другие конфигурации
1、 Электрическое управление
A. Система контроля натяжения, система управления кнопками.
2、 Рама машины
A. Проход: ширина рабочего прохода сухого бокса 700 мм, материал прохода 3 мм стальной лист, с защитным ограждением и эскалатором, ограждение бесшовная труба Ф32 мм.
3、 Конфигурация сигнала тревоги
A. 2 комплекта сигнальной сигнализации.