Детали продукта
I. Использование
    Машина представляет зарубежные передовые технологии нанесения покрытия в сочетании с собственным многолетним опытом в производстве машин для нанесения покрытия, машина принимает две функции покрытия, запятая скребок и сетка, запятая скребок покрытие для ленты, самоклеящиеся, электрические защитные пленки и другие покрытия, сетка покрытие для силиконового масла, PE защитной пленки покрытия, широко используется в производстве ленты, самоклеящиеся, электрические защитные пленки, PE защитной пленки, разделительной бумаги, разделительной пленки и других продуктов с покрытием Машина широко используется в производстве клейкой ленты, самоклеящейся, электрической защитной пленки, защитной пленки PE, разделительной бумаги, разделительной пленки и других продуктов с покрытием.
II. Основные технические параметры
Модель:TB-1300
Метод нанесения покрытия: покрытие скребком и покрытие сеткой
Ширина покрытия: 1300 мм
Диаметр размотки: φ800 мм
Диаметр захвата: φ800 мм
Форма намотки и размотки: электрическая двойная станция наклонного типа
Длина печи: 22 м
Температура духовки: 10-150℃
Скорость нанесения покрытия: 10-100 м/мин (в зависимости от материала)
Механическая скорость: 120 м/мин
Overall dimension:28000×3300×4800mm
Вес машины: около 18 тонн
Метод нагрева: циркуляционный тип нагрева маслопроводящей печи
III. Производительность и характеристики
1. вся машина управляется 5 двигателями с частотным преобразованием, и натяжение всей машины (размотка, покрытие, тяга, намотка) управляется автоматически японской системой Mitsubishi PLC, и управляется и отображается на сенсорном экране с человеко-машинным интерфейсом для повышения надежности натяжения всей машины.
2、 Разгрузочная рама выполнена в виде электрической перекидной двойной станции, с использованием магнитного порошка с автоматическим контролем натяжения.
3. метод нанесения покрытия скребком запятой, регулировка сцепления ролика скребка запятой принимает пневматический тип поворотного рычага, поворотный рычаг оснащен микрорегулирующим устройством управления, толщина количества клея контролируется пробкой.
4. метод анилоксового покрытия, вал скребка покрытия принимает тяжелый двойной вал типа механического независимого плавания, метод регулировки скребка ручной с пневматическим типом, угол регулируется произвольно, количество покрытия зависит от линии сетки анилоксового вала, различное количество покрытия может быть изменено на различную линию сетки анилоксового вала.
5. печь 22 метра, первые 20 метров разделены на 8 секций независимого контроля температуры, нагрев с использованием теплопроводящего масла циркуляции отопления, горячий воздух в систему сушки, регулируемая внутренняя циркуляция всасывающего и вытяжного устройства, в и вытяжного сильного ветра, сушить тщательно, после 2 метров зарезервированы для установки УФ-системы сушки.
6、Направляющее колесо в печи принимает активную и принимающую синхронизацию, передача принимает синхронный тип ременной передачи шкива, чтобы избежать растяжения и деформации материала, цилиндрический открытый верхний тип печи и изнашивающаяся пленка операционной платформы, так что операционные работники могут работать легко.
7. покрывающий вал - тяговый стальной вал синхронизация среднего натяжения с использованием плавающего поворотного рычага типа с автоматическим управлением PLC
8、Автоматический счетчик и устройство контроля скорости
9． Использование кромкооблицовочного станка EPC для аккуратной намотки материала.
10. пневматический расширительный вал со шпонкой используется для легкой загрузки и выгрузки материала.
11、Высокоточное тяговое устройство, охлаждающий стальной ролик принимает тип циркуляции воды, через охлаждающий ролик, чтобы сделать пленку более плоской, более прямой скребок, больше для достижения эффекта охлаждения.
12. Для намотки используются 2 типа намоточных рамок: (1) электрическая поворотная двойная станция, намотка с частотным преобразованием двигателя, векторный преобразователь частоты, управляемый компьютерной системой PLC; (2) намотка с наклонной стороны, для того, чтобы уменьшить намотку защитной пленки PE.
IV. Требования
A, в соответствии с различными требованиями клиентов специальная настроенная машина (ограниченный диапазон ширины 300-2000 мм)
B, форма приемной и разгрузочной рамы: ручной подъем типа одиночной станции, гидравлический подъем типа одиночной станции, электрический подъем типа двойной станции, электрический подъем типа двойной станции, электрический подъем типа двойной станции, электрический подъем типа двойной станции и т.д. для клиентов на выбор.
C、Способы нагрева печи: электрический нагрев, нагрев теплопроводящей печи, нагрев паром и т.д. на выбор клиентов.
D. Методы нанесения покрытия: покрытие анилоксовым валиком, покрытие двойным валиком, покрытие тремя валиками, покрытие пятью валиками, покрытие запятой скребком, покрытие воздушным ножом и т.д. на выбор клиентов.
Д. Рабочая скорость пропорциональна материалу покрытия, толщине покрытия, длине печи, температуре сушки и т.д.
V. Технологический процесс
разделительный вал для субстрата - устройство для нанесения покрытия - устройство для сушки - устройство для транспортировки - намотчик