Détails du produit
I. Utilisation
 La machine introduit une technologie étrangère de pointe en matière de machines d'enrobage, combinée à ses propres années d'expérience dans la production de machines d'enrobage, la machine adopte la méthode d'enrobage par maille double face, largement utilisée dans la production d'enrobage coloré double face, d'enrobage par film conducteur double face, d'enrobage par film électrostatique double face et d'autres types de produits enrobés.
II. principaux paramètres techniques
Modèle:TB-1200
Méthode de revêtement : revêtement anilox
Largeur du revêtement : 1200 mm
Forme et diamètre du premier déroulement : type de levage hydraulique à une station φ1200mm
Forme de déroulement : double station de type flip électrique φ600mm
Forme d'enroulement : Type de levage hydraulique à une station φ1200mm
Longueur du four : four à double couche : 14m pour la couche supérieure ; 12m pour la couche inférieure
Température du four : 10-150℃
Vitesse d'enduction : 10-80m/min (selon le matériau)
Vitesse mécanique : 100m/min
Overall dimension:16000×3000×4800mm
Poids de la machine:environ 20TT
Méthode de chauffage : chauffage par circulation d'huile.
III. performances et caractéristiques
1. revêtement double face avec fonction de laminage.
2. l'ensemble de la machine est contrôlé par 6 moteurs à conversion de fréquence, et la tension de l'ensemble de la machine (déroulement, enduction, traction, enroulement) est contrôlée automatiquement par le système PLC japonais Mitsubishi, et contrôlée et affichée par l'écran tactile de l'interface homme-machine pour améliorer la fiabilité de la tension de l'ensemble de la machine.
3. le premier cadre de décharge est sous la forme d'une station unique de type levage hydraulique, et le cadre de décharge composé est sous la forme d'une station double de type flip électrique, avec un contrôle automatique de la tension de la poudre magnétique.
4. la méthode d'enduction anilox double face, l'axe de la raclette d'enduction adopte une natation mécanique indépendante à double axe très résistante, la méthode de réglage de la raclette est manuelle avec un type pneumatique, l'angle peut être réglé arbitrairement, la quantité d'enduction dépend de la ligne de maille du rouleau anilox, une quantité d'enduction différente peut être changée pour une ligne de maille différente du rouleau anilox.
5. le four supérieur est de 14m divisé en 6 sections de contrôle de température indépendant, le four inférieur est de 12m divisé en 5 sections de contrôle de température indépendant, le chauffage utilisant le chauffage par circulation d'huile conductrice de chaleur, l'échangeur externe, l'air chaud dans le système de séchage, l'aspiration de circulation interne réglable et le dispositif d'échappement, dans et hors du vent fort, sécher complètement.
6、La roue de guidage à l'intérieur du four à double couche adopte une synchronisation active et hôte, la transmission adopte un type de transmission par poulie à courroie synchrone, afin d'éviter l'étirement et la déformation des matériaux, le four de type cylindre à dessus ouvert et la plate-forme d'opération de film d'usure, de sorte que les ouvriers d'opération peuvent travailler facilement.
7) Rouleau de revêtement - synchronisation de la tension moyenne du rouleau en acier de traction en utilisant le type de bras oscillant flottant par contrôle automatique PLC.
8、Automate et dispositif de contrôle de vitesse
9．Adopter la machine à ajuster les bords EPC pour la netteté de l'enroulement du matériau.
10、L'arbre d'expansion d'air claveté est utilisé pour l'enroulement et la libération. Pour la commodité du chargement et du déchargement, un verrou de sécurité est utilisé pour prendre et libérer l'arbre d'expansion d'air.
11. dispositif de traction à pression supérieure de haute précision, le refroidissement du rouleau d'acier adopte le type de circulation d'eau, à travers le rouleau de refroidissement pour rendre le film plus plat, plus droit de raclage, plus pour atteindre l'effet de refroidissement.
12. la forme du cadre de réception est un type de levage hydraulique à station unique, l'enroulement adopte un moteur à conversion de fréquence, un convertisseur de fréquence vectoriel contrôlé par un système informatique PLC.
IV. exigences
A, selon les différentes exigences du client, machine spéciale personnalisée (largeur limitée de 300 à 2000 mm).
B. Les formes d'enroulement et de libération du cadre sont les suivantes : levage manuel de type simple station, levage hydraulique de type simple station, flip électrique de type double station, zip électrique de type double station, flip électrique de type double station etc. pour que les clients puissent choisir
C、Les méthodes de chauffage du four sont : le chauffage électrique, le chauffage par four à huile conducteur de chaleur, le chauffage à la vapeur, etc. pour que les clients puissent choisir.
D. Les méthodes d'enduction sont les suivantes : enduction par rouleau anilox, enduction par double rouleau, enduction par trois rouleaux, enduction par cinq rouleaux, enduction par raclette à virgule, enduction par lame d'air, etc., au choix du client.
E. La vitesse de travail est proportionnelle au matériau du revêtement, à l'épaisseur du revêtement, à la longueur du four, à la température de séchage, etc.
V. Déroulement du processus
Rouleau de libération du substrat - unité de revêtement - unité de séchage - unité d'évacuation - enrouleur